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•一、簡介
–1單作用和雙作用葉片泵
–2內(nèi)反饋和外反饋葉片泵
•二、故障分析與排除
–1泵不出油或輸出量不足
•旋向不對;轉(zhuǎn)速過低;吸油管路故障;油箱油量不足;液壓油粘度過高;泵軸不轉(zhuǎn)或損壞;泵本身毛病(毛刺、污物;葉片轉(zhuǎn)子槽間隙?。槐猛C時間長,液壓油粘度又太高;葉片銹蝕、卡死)、配流盤與殼體接觸不良、配流盤與轉(zhuǎn)子結(jié)合面磨損、泵體鑄造缺陷、軸向間隙大、小泵帶載啟動、變量泵定子位置不對。
–2壓力上不去或者根本無壓力
•原因幾乎同上;另回路故障、小泵采用低粘度油;對限壓式泵彈簧未設(shè)定好;定子內(nèi)表面刮傷;溫度較高;
–3泵噪聲升高
•配流盤三角槽角度不合適;葉片頂部倒角太小;葉片高度尺寸偏差超出;定子內(nèi)曲線磨損;配流盤斷面與安裝孔垂直度不夠;電機轉(zhuǎn)速過高;聯(lián)軸節(jié)安裝不好;濾油器堵塞;吸入空氣;
–4油溫高、泵異常發(fā)熱
•裝配尺寸鏈不正確;滑動面磨損、拉毛;聯(lián)軸節(jié)安裝不良;工作壓力較高或不能卸荷;油箱小或吸排油管距離太近;環(huán)境溫度高。
–5壓力波動大
•基本同噪聲大;另變量泵彈簧變形或太軟。
–6外泄漏
•油封部位漏油;泵體泵蓋結(jié)合面漏油。
–7短期內(nèi)葉片泵嚴重磨損或燒壞
•定子內(nèi)表面和葉片頭部嚴重磨損;轉(zhuǎn)子斷裂;泵運轉(zhuǎn)條件差;裝配不良;軸斷裂破損;其他原因。
–8泵內(nèi)泄大,容積效率低
•三個間隙泄漏:葉片與葉片槽;轉(zhuǎn)子與配流盤端面;葉片高度與配流盤間隙。
•三、葉片泵的修理
–1配流盤、側(cè)板修理
•表面磨、拋光、修三角槽、控制形位公差
–2定子的修理
•內(nèi)曲線磨,定子反轉(zhuǎn)使用,該材料,保證形位公差
–3轉(zhuǎn)子修理
•磨兩端面,磨葉片槽,保證形位公差
–4葉片修理
•主要修理葉片頂部和兩端面
–5變量機構(gòu)控制活塞的修理
•外圓處理及孔的處理,保證精度
–6軸的修理
•磨損部位處理,不得影響剛度和表面硬度
•四、葉片泵的裝配和使用維護
–清洗、保證間隙、注意緊固螺釘?shù)姆椒ā?/p>
發(fā)表于 @ 2010年03月16日 17:31:00 |點擊數(shù)()