近日，歷經(jīng)兩年的立項、招標、制造、調(diào)試、驗收等復(fù)雜程序后，中國一拖首條年產(chǎn)7萬件制動器殼體的柔性自動化生產(chǎn)線在四裝廠建成投產(chǎn)，標志著企業(yè)成功邁出自動化生產(chǎn)的第一步。

　　制動器殼體是中輪拖產(chǎn)品的關(guān)鍵部件。長期以來，四裝廠的制動器殼體生產(chǎn)加工一直實行配套廠家生產(chǎn)提供和部分自制的“雙路線”模式。建成投產(chǎn)的制動器殼體柔性自動化生產(chǎn)線由三臺全智能數(shù)控車床、兩臺立式加工中心和兩臺桁架機器人組成，可有效解決原有工藝中的各類瓶頸問題，加工一個零件從毛坯到成品僅需3至5分鐘。

　　四裝廠將柔性加工技術(shù)、自動化輸送技術(shù)及在線自動檢測技術(shù)有機結(jié)合，并將該項技術(shù)成功地運用到制動器殼體的加工流程中，不僅提升了該零件的制造工藝水平，也填補了中國一拖在該項技術(shù)領(lǐng)域中的空白。當然，工藝人員只有深入一線，迅速掌握該生產(chǎn)線的各項技能，自動化生產(chǎn)線無人值守的終極目標才能真正落到實處。

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