“如果不是好產(chǎn)品，不會跑這么遠來買。”

　　4月11日，記者在山東金億公司邂逅不遠千里來到山東金億機械公司購買一臺互換割臺多功能收獲機的甘肅張掖農(nóng)民鄭學(xué)文時，他說了一句異常樸實卻耐人尋味的話。

　　作為國內(nèi)著名的集科研開發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)為一體的現(xiàn)代化農(nóng)機制造企業(yè)，金億公司從1996年開始大批量為小麥聯(lián)合收割機配套生產(chǎn)脫粒室和割臺總成。而公司對玉米聯(lián)合收獲機的研究、開發(fā)同樣始于上世紀90年代中期，1998年就與山東省農(nóng)機鑒定站、山東工程學(xué)院等聯(lián)合，借鑒法國技術(shù)研制成功液壓自走式三行自走式玉米收獲機，并開始攻關(guān)開發(fā)不同型號的玉米收獲機。2003年，公司開始生產(chǎn)2行、3行背負式玉米收獲機樣機。2004年，金億公司針對當(dāng)時小麥和玉米收獲機械化發(fā)展不平衡的技術(shù)背景，提出了多功能玉米收獲機的開發(fā)立項：開發(fā)“夏收小麥、秋收玉米”的多功能機型，既能滿足農(nóng)民“投入少，多收益”的需求，又具有很好的社會綜合效益。

開展項目調(diào)研找準市場“利基”

　　企業(yè)要經(jīng)營成功，首先要找準市場利基。所謂“利基”，是指一個比較細分的市場。金億公司在國內(nèi)農(nóng)機企業(yè)中首先看到玉米、小麥互換割臺收獲機的增長潛力，以“市場縫隙”的角度切入該市場，并在這個市場中迅速占據(jù)了較高的市場份額。

　　小麥和玉米是我國的兩大主要糧食作物。而小麥和玉米收獲機械化的發(fā)展很不平衡：一方面，小麥機收率達到80%以上，已基本實現(xiàn)機械化。與之相適應(yīng)，小麥收獲機械特別是自走式小麥聯(lián)合收割機的社會保有量很大、專用性強，每年只能收獲一季，作業(yè)時間短，機器長期停放，如何擴大使用范圍，農(nóng)民無能為力。另一方面，玉米聯(lián)合收獲機受技術(shù)成熟度限制，其發(fā)展速度明顯低于小麥收割機。21世紀以來，我國的玉米收獲機研制熱在政府的支持引導(dǎo)下再度興起，技術(shù)成熟度大大增強，目前其摘穗、剝皮、集箱等收獲技術(shù)日趨完善和成熟，農(nóng)民的需求日趨強烈，但購置玉米專用機型的投入大，而且也只能收獲一季玉米，同樣存在機器長期閑置，成本回收期長的問題，這些現(xiàn)狀勢必會影響農(nóng)民的購機熱情，從而影響玉米收獲機械化的推廣進程。金億公司從提高自走式小麥聯(lián)合收割機的利用率作為切入點，研制玉米、小麥兼收型多功能自走式聯(lián)合收獲機，通過互換小麥、玉米收獲的某些部件，就可實現(xiàn)一機兩用：既可收獲小麥，又可收獲玉米，實現(xiàn)兩季作業(yè)。既能滿足農(nóng)民“投入少，多收益”的需求，又具有很好的社會綜合效益。

　　另外，金億公司的小麥收割機技術(shù)已比較成熟，玉米機技術(shù)也日臻成熟，加之金億公司有50年研制、生產(chǎn)農(nóng)業(yè)機械的人才、制造設(shè)備等各類資源優(yōu)勢，有十幾年研制生產(chǎn)玉米收獲機、小麥收割機的歷史和經(jīng)驗，研制多功能型收獲機械具有相當(dāng)?shù)膶嵙Α?/p>

　　基于金億公司的小麥收割機產(chǎn)品已具備高技術(shù)成熟度的條件，開發(fā)玉米、小麥兼收型多功能自走式聯(lián)合收獲機，其重點在于玉米、小麥通用型底盤的設(shè)計及可與該底盤方便掛接的玉米收獲裝置的開發(fā)。

　　金億公司先后從全國招聘具有玉米、小麥收割機研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗的各年齡層次的中高級專業(yè)技術(shù)人才10多名，組成“多功能機型”攻關(guān)小組。首先對因增加玉米收獲部件后的負荷、結(jié)構(gòu)、傳動需要充分考慮，對原小麥收割機底盤進行改進、優(yōu)化設(shè)計。其次，針對我國玉米種植區(qū)域遼闊，種植農(nóng)藝復(fù)雜多樣，種植品種繁雜，長勢差異大，收獲時玉米成熟度參差不齊的現(xiàn)狀，確立了以適應(yīng)黃淮海地區(qū)“小麥、玉米兩季輪作，玉米收獲期農(nóng)時緊，籽粒含水率高”的準確市場定位。對國內(nèi)外各種玉米收獲機型、技術(shù)進行研究、比較，進行模塊式的技術(shù)整合，再升華為創(chuàng)新，選擇形成了“縱臥輥式玉米收獲機”技術(shù)方案。

反復(fù)試制試驗力求效果**佳

　　據(jù)金億公司董事長馬金英介紹，金億公司對研制多功能收獲機的原則就是“深入實際，反復(fù)試驗，認真總結(jié)，改進完善”，這樣才能達到**佳的性能效果。在樣機試制階段，為保證產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)達到標(biāo)準要求，金億公司把摘穗輥焊合、摘輥傳動箱裝配、主傳動箱裝配等作為關(guān)鍵工序控制，做好各種原始記錄，并及時對數(shù)據(jù)進行分析，同時對試制產(chǎn)品進行檢驗及評審，總結(jié)出了一套可行的技術(shù)制造工藝規(guī)程，為產(chǎn)品的順利研制成功奠定了基礎(chǔ)。

　　2004年，金億公司完成了多功能型玉米收獲機樣機試制。為考核機器的可靠性和適應(yīng)性，金億公司在山東、河南、河北等玉米種植區(qū)進行了試驗，結(jié)果表明，樣機作業(yè)流暢，達到了預(yù)期的設(shè)計要求。

　　樣機試驗后，金億公司認真總結(jié)，對機型進行了改進，2005年多功能型收獲機小批量試銷20臺，當(dāng)年秋收一開始，金億公司就派出玉米開發(fā)項目組的全體技術(shù)人員奔赴各銷售區(qū)域跟蹤機器作業(yè)，參與“秋收服務(wù)”，對產(chǎn)品作業(yè)情況增加感性認識。技術(shù)人員深入田間地頭發(fā)現(xiàn)問題，親自動手調(diào)整機器的相關(guān)部件解決問題，接觸機手、農(nóng)戶發(fā)掘問題。秋收結(jié)束后，金億公司實事求是地全面總結(jié)經(jīng)驗，以農(nóng)戶需求為技術(shù)創(chuàng)新點，以提高可靠性為工作重點，對多功能機型的傳動部件和小麥、玉米機的通用底盤進行了改進：如預(yù)留了安裝玉米機的通道，加強了轉(zhuǎn)向橋、玉米機掛接點，這些舉措使2006年生產(chǎn)的200余臺互換割臺型玉米收獲機的性能指標(biāo)、使用可靠性大大提高，經(jīng)山東省農(nóng)機試驗鑒定站的鑒定和可靠性跟蹤考核，各項技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準，處于國內(nèi)同類機型領(lǐng)先水平。

　　2006年—2007年，公司對產(chǎn)品進行了持續(xù)改進，提升了技術(shù)優(yōu)勢，其中“小麥、玉米兼收”型多功能收獲機獲得國家專利，左前輪胎前增設(shè)“小型秸稈切碎機”解決“壓行”難題，縱向升運器由一級改為“折腰式兩級升運”，降低整機高度，方便機手運輸、轉(zhuǎn)移等技術(shù)也獲得國家專利。

　　“寶劍鋒從磨礪出”，企業(yè)的努力沒有白費。去年金億公司在回訪中，沒有發(fā)生一起投訴。今年3月，金億4YZ－3型玉米聯(lián)合收獲機與4LZ－2A型谷物聯(lián)合收割機雙雙在山東省農(nóng)機管理辦公室組織的第三屆農(nóng)民滿意農(nóng)機產(chǎn)品調(diào)查評比活動中榮獲“農(nóng)民滿意農(nóng)機產(chǎn)品”稱號。

　　金億公司董事長馬金英告訴記者，公司將繼續(xù)本著對用戶負責(zé)的態(tài)度，將購機戶和用機農(nóng)民作為直接和間接用戶，充分考慮到其需求的側(cè)重點，在“用的好，效率高，有效益”和“性能指標(biāo)優(yōu)”方面持續(xù)改進，以高度的社會責(zé)任感和使命感奉獻金質(zhì)產(chǎn)品，服會社會、造福三農(nóng)，為提升我國的農(nóng)業(yè)機械化水平貢獻力量。

　　更多公司信息，請訪問：科樂收農(nóng)業(yè)機械（山東）有限責(zé)任公司