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兵團(tuán)農(nóng)機(jī)化

新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)業(yè)機(jī)械化

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美國(guó)迪爾9970采棉機(jī)的使用與調(diào)整收藏

    迪爾9970是美國(guó)制造的自走式棉花采摘機(jī),一次采五行,可完成摘棉、脫棉、風(fēng)力輸棉、卸棉等一系列完整作業(yè)。具有操作簡(jiǎn)單、可靠性好、采摘效率高等特點(diǎn)。但此機(jī)零部件多、技術(shù)含量較高,如果使用與調(diào)整不當(dāng),就不能充分發(fā)揮其效能,降低質(zhì)量,甚至損壞機(jī)器。因此正確及時(shí)的維護(hù)和調(diào)整,是保證采棉機(jī)高效作業(yè)的前提。

    一、采棉機(jī)的構(gòu)成

    迪爾9970型采棉機(jī)主要由電液采棉頭、自走底盤(pán)、靜液壓系統(tǒng)、駕駛室(含室內(nèi)操縱系統(tǒng))、氣力輸棉系統(tǒng)、棉箱、電子監(jiān)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、淋潤(rùn)系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)具外圍防塵系統(tǒng)等構(gòu)成。

    二、工作原理

    扶導(dǎo)器將棉株扶持導(dǎo)入隔柵與壓力調(diào)節(jié)板構(gòu)成的采摘室,隨著采棉機(jī)向前運(yùn)動(dòng),棉株寬度被擠壓至80-90MM,旋轉(zhuǎn)著的摘錠有規(guī)律的伸出柵板,呈水平狀垂直插入被擠壓的棉株,與吐絮的棉鈴相遇,摘錠上的鉤齒掛住籽棉,把吐絮棉瓣從開(kāi)裂的棉鈴中拉出,并纏在摘錠上,同時(shí)摘錠隨滾筒旋轉(zhuǎn)由采摘室經(jīng)柵板退出進(jìn)入脫棉區(qū),高速旋轉(zhuǎn)的脫棉盤(pán)將摘錠上的籽棉反向脫下。脫下的籽棉被氣流自集棉室經(jīng)輸棉管道輸送至棉箱。采棉機(jī)作業(yè)時(shí)由凸輪機(jī)構(gòu)控制摘錠座管,使摘錠垂直插入和退出棉株,提高了采凈率,減少了摘錠對(duì)棉桿的傷害及植物汁液對(duì)籽棉的污染。

    三、采棉機(jī)的調(diào)整

    采棉機(jī)的調(diào)整主要集中在采棉頭,迪爾9970型采棉機(jī)共五個(gè)采棉頭,左邊兩組,右邊三組,分別掛接在采棉機(jī)前大梁上,左右兩邊采棉頭在工作過(guò)程中的采摘高度隨地面高低自動(dòng)仿形。每組采棉頭又有兩套采摘機(jī)構(gòu)前后同側(cè)排列,提高了棉花的采凈率。兩套采棉機(jī)構(gòu)共用一個(gè)輸棉風(fēng)筒。在采棉頭傳動(dòng)離合器和集棉室都安裝有監(jiān)控報(bào)警裝置,采棉頭摘錠滾筒堵塞和集棉室棉花堵塞,駕駛員會(huì)在駕駛室的監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)有故障的采棉頭及部位,及時(shí)停機(jī)排除,每個(gè)采棉頭有五處監(jiān)控報(bào)警部位。

    (1)采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
    通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19MM,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭低部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷(xiāo)對(duì)銷(xiāo)距離584MM,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

    (2)壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
    通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)壓力板和摘錠的尖端之間的間距,大約為3-6MM,通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1MM左右為好,間隙過(guò)大,會(huì)漏棉花;間隙過(guò)小,摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。此間隙應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整。

    (3)壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
    通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上的圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧正好剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始,前采棉頭調(diào)整為繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對(duì)齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在有必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過(guò)大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損,應(yīng)根據(jù)棉花長(zhǎng)勢(shì)具體調(diào)節(jié)。

    (4)脫棉盤(pán)組高度的調(diào)節(jié)
    調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤(pán)上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤(pán)組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開(kāi)脫棉盤(pán)柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤(pán)柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之,間隙變小,阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。間隙過(guò)大時(shí),脫棉不徹底,摘錠上纏繞物增多,易堵摘錠;間隙過(guò)小時(shí),會(huì)增加脫棉盤(pán)與摘錠的磨損,增加傳動(dòng)阻力。

    (5)濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
    位置調(diào)節(jié):濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤(pán)時(shí),濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。頂部和低部的濕潤(rùn)器襯墊應(yīng)調(diào)整成一樣。
    調(diào)整:旋轉(zhuǎn)滾筒,使摘錠調(diào)整到剛脫離濕潤(rùn)器襯墊,松開(kāi)頂部和底部的門(mén)的插銷(xiāo)螺釘,向內(nèi)或向外移動(dòng)濕潤(rùn)器門(mén)直到每一個(gè)襯墊的第一個(gè)翼片在相應(yīng)的防塵護(hù)圈的中間對(duì)齊,隨后擰緊濕潤(rùn)器門(mén)鎖緊螺釘。
高度調(diào)節(jié):當(dāng)摘錠剛剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤(pán)的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。對(duì)于新的濕潤(rùn)器墊,靠近防塵護(hù)圈的翼片應(yīng)比靠近摘錠頂部的翼片彎曲的多一些。
    調(diào)整:松開(kāi)鎖緊螺母,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)濕潤(rùn)器柱高度調(diào)節(jié)螺釘以抬高濕潤(rùn)器柱;逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)以降低濕潤(rùn)器柱,**后擰緊鎖緊螺母。

    (6)清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
    水與清洗液的配比為:100升/1.5升,即100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI,若想提升壓力,則按開(kāi)關(guān)的“+”側(cè);要降低壓力,則按“-”側(cè)。一般情況下推薦的壓力為20PSI。棉花較濕時(shí),應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí),則提高壓力。每次在加注清洗液或發(fā)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)清理清洗液濾清器和噴頭內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)及噴頭。

    四、進(jìn)地前的準(zhǔn)備

    機(jī)械采收前的基本要求是棉花脫葉率達(dá)到85%以上,吐絮率達(dá)到95%以上,即可進(jìn)行機(jī)械采收。
    兵團(tuán)棉花都采用地膜覆蓋種植,采前地膜不揭干凈,機(jī)器采摘時(shí)殘膜容易混入棉花,污染棉花。所以采前必須揭凈殘膜。在滴灌技術(shù)大規(guī)模使用的今天,生育期已不能揭膜,機(jī)采時(shí)就必須壓好膜,回收滴灌帶時(shí),必須一次性清理干凈,要不就壓好滴灌帶,防止滴灌帶進(jìn)入采棉機(jī)損壞機(jī)器,等棉花采摘后在回收。
    機(jī)采棉田在機(jī)采前應(yīng)及時(shí)清除雜草及有礙正常采收的雜物,地膜及滴灌帶不能掛在棉株上。兩邊地頭棉花需人工采出15米左右,且兩地頭棉株不能砍掉,否則裸露的棉茬有可能會(huì)刺破采棉機(jī)或運(yùn)棉機(jī)車(chē)的輪胎。及時(shí)填平棉田里的溝或坑,清平埂子,以保證采棉機(jī)的采摘質(zhì)量和安全。

    五、機(jī)械采棉

    采棉機(jī)的行走速度應(yīng)根據(jù)棉花的高矮、疏密及地面情況及時(shí)調(diào)整,一般控制在2.5-3.5英里/小時(shí)。當(dāng)遇到低矮棉花(株高低于50厘米)時(shí),作業(yè)速度要放慢,速度不能超過(guò)2.4英里/小時(shí),如果速度過(guò)快,下部棉花很容易漏采。機(jī)器出現(xiàn)故障及時(shí)停車(chē),倒車(chē)時(shí)應(yīng)先分離采棉頭,否則采棉頭將倒轉(zhuǎn),損壞機(jī)件。排除傳動(dòng)部位故障,應(yīng)在熄火時(shí)進(jìn)行,非工作人員禁止上采棉機(jī)。采棉機(jī)上必須配備兩個(gè)以上有效的干粉滅火器。
采棉機(jī)卸棉時(shí)應(yīng)在平地上進(jìn)行,卸棉時(shí)嚴(yán)禁行走,避開(kāi)空中的電線及有礙安全的部件,在有風(fēng)的狀態(tài)下應(yīng)在下風(fēng)口卸棉。卸棉時(shí)要聽(tīng)從指揮,采棉機(jī)離拉花拖車(chē)位置合適,盡量把棉花都卸在拖車(chē)內(nèi)。采棉機(jī)在工作過(guò)程中,駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格按照使用手冊(cè)的要求,及時(shí)清理采棉頭、機(jī)具外圍防塵系統(tǒng)等部位的雜質(zhì)和灰塵。

    六、采棉機(jī)的日常維護(hù)

    1.每天發(fā)動(dòng)機(jī)器前檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、冷卻夜、靜液壓油等油液面,不足時(shí)添加。
    2.清潔液壓油冷卻器和空調(diào)的冷凝器,檢查柴油濾清器是否有水或沉淀物,如有必要,排空或清潔。
    3.每天工作結(jié)束后,必須清潔采棉頭,包括脫棉滾筒、摘錠加濕器、吸入門(mén)、采棉頭采棉滾筒和底座的周?chē)⒄V座管的后面。清潔后使用車(chē)載潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑摘錠座管、太陽(yáng)齒輪,上齒輪和凸輪軌道。
    4.潤(rùn)滑采棉頭升降油缸搖臂軸承、卸棉油缸搖臂軸承、采棉頭驅(qū)動(dòng)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)上的交叉點(diǎn)。
    5.每天檢查棉箱輸送鏈板鏈條的張力,過(guò)松時(shí)調(diào)整。
    6.經(jīng)常清除發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、風(fēng)機(jī)、變速箱和制動(dòng)器等部位的棉花和垃圾。
    7.每次卸棉時(shí),應(yīng)檢查并清潔脫棉滾筒、采棉滾筒、吸入門(mén)的里面和加濕柱,清潔機(jī)器兩邊散熱器擋板的外表面,檢查堆積在棉箱上棉花雜質(zhì),必要是清除。
    8.每次加水或水壓不穩(wěn)時(shí),應(yīng)取下清洗液濾網(wǎng)清潔。
    9.每天檢查采棉頭傳動(dòng)皮帶的松緊度,必要時(shí)調(diào)整。

    七、發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理辦法

    1.發(fā)現(xiàn)火情苗頭時(shí),不要驚慌,應(yīng)立即停車(chē),分離風(fēng)機(jī)和采棉頭,熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)。
    2.檢查采棉機(jī)是否有發(fā)熱點(diǎn),先從采棉頭開(kāi)始,然后是發(fā)動(dòng)機(jī)和車(chē)架,用滅火器滅火,一定要把滅火劑噴在火焰的底部。
    3.快速升起采棉頭并將機(jī)器開(kāi)到開(kāi)闊或已收獲的地方,遠(yuǎn)離棉垛、枯草或其他設(shè)備。
    4.發(fā)現(xiàn)棉箱著火,立即將棉箱中的棉花就地卸掉,不要試圖在棉箱內(nèi)滅火,將機(jī)器開(kāi)到離卸棉地較遠(yuǎn)的安全地方,將發(fā)動(dòng)機(jī)熄滅,并結(jié)合駐車(chē)制動(dòng)。(農(nóng)三師四十五團(tuán) 王革)



發(fā)表于 @ 2008年08月25日 12:15:00 |點(diǎn)擊數(shù)(

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