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紅興隆北雁現(xiàn)代化農(nóng)機(jī)

紅興隆農(nóng)墾農(nóng)業(yè)機(jī)械化、北大荒雁窩島集團(tuán)農(nóng)業(yè)機(jī)械化,向全國(guó)農(nóng)機(jī)行業(yè)的各位領(lǐng)導(dǎo)同仁致敬。

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機(jī)動(dòng)插秧機(jī)的故障排除收藏

機(jī)動(dòng)插秧機(jī)的故障排除
楠 暨

    1、立秧差或發(fā)生浮苗原因:秧苗苗床水分過多或過少;插秧深度調(diào)節(jié)不當(dāng);水田表土過硬或過軟;秧爪磨損。

    排除方法:除采取對(duì)應(yīng)措施外,可減慢插秧速度,非乘坐式插秧機(jī)還可往下壓手把。

    2、穴株數(shù)偏多,每穴標(biāo)準(zhǔn)株數(shù)為3-5株。穴株數(shù)偏多的主要原因:苗床上水分過大;取秧量調(diào)節(jié)不當(dāng)。應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施予以解決。

    3、插過秧后秧苗散亂原因:推秧器推出行程小;苗床過干或水分過大;苗片與苗片接頭間貼合不緊;水田表土過硬或過軟。

    排除方法:除采取相對(duì)措施外,可降低插秧速度、更換秧爪、清理或更換導(dǎo)秧槽。

    4、漏穴超標(biāo)機(jī)動(dòng)插秧機(jī)漏穴率一般不應(yīng)超過0.5%。漏穴的主要原因是:苗田播種不均勻;秧苗拱起或秧苗卡秧門;取秧口有夾雜物;秧苗盤超寬造成縱向送秧困難。

    排除方法:重新裝秧苗或?qū)⒀砻缜懈顬闃?biāo)準(zhǔn)寬度;清除秧苗雜物;更換密度不均勻秧苗。

    5、各行秧苗不勻原因:苗床土含水量不一致;各行秧針調(diào)節(jié)不一致;縱向送秧張緊度不一致也會(huì)使各行秧苗不勻。

    排除方法:除采取對(duì)應(yīng)的措施予以解決外,對(duì)有的插秧機(jī)可逐個(gè)調(diào)節(jié)送秧輪,使每次縱向送秧行程均為11-12mm。

    6、秧門處積秧原因:秧爪磨損,不能充分取苗;秧爪兩尖端不齊和秧爪間隔過窄或?qū)?;秧苗苗床土過厚,苗床土標(biāo)準(zhǔn)厚度為2.5-3cm。

    排除方法:應(yīng)及時(shí)更換新秧爪或校正秧爪的間隔距離。

    7、取秧量忽多忽少原因:取秧量調(diào)整螺栓松動(dòng);擺桿下孔與連桿軸磨損。

    排除方法:重新調(diào)整取秧量并緊固調(diào)整螺栓;更換擺桿及連桿軸。

    8、夾苗原因:分離針尖端磨損;分離針上翹;壓板槽磨深;推秧器磨損;導(dǎo)套磨損;推秧彈簧折斷;撥叉與凸輪磨損。

    排除方法:更換磨損零件。

    9、各行間深淺不一致原因:各栽植臂的撥叉、撥叉軸、推秧凸輪等磨損不一致;各個(gè)鏈箱不在同一水平面上。

    排除方法:先將各個(gè)鏈箱校正于同一水平面上,然后更換磨損零件。

    10、插深調(diào)節(jié)失靈原因:升降桿或升降螺母產(chǎn)滑扣;固定銷孔磨大;矩形管固定銷軸座折斷。

    排除方法:更換升降桿、螺母或銷軸;焊接固定銷軸座。

    11、分離針碰秧門原因:秧門錯(cuò)位;栽植臂安裝不當(dāng);栽植臂曲柄內(nèi)孔磨損;分離針上翹;取秧量調(diào)整過大;擺桿軸曠動(dòng)或下孔磨損。

    排除方法:將秧門復(fù)位并固定;將栽植臂調(diào)至正確位置;更換磨損的曲柄或鏈軸;校正或更換分離針;更換擺桿或擺桿軸及軸承;調(diào)小取秧量。

    12、某組栽植臂不工作原因:鏈箱傳動(dòng)軸折斷;鏈條脫銷或折斷。

    排除方法:接上鏈條;更換傳動(dòng)軸。

    13、秧箱跳槽原因:滑塊或滑槽磨損;秧門兩端固定螺栓松動(dòng);秧門變形;抬把過高;送秧滾輪銹蝕;送秧滾輪螺釘變形。

    排除方法:先更換滾輪及螺釘,再檢查滑塊滑槽,若嚴(yán)重磨損,應(yīng)更換;校正秧門固定螺釘;若秧門固定處磨損,可加一長(zhǎng)方形墊片;抬把過高時(shí),用起子撬起抬把前端裝上新緩沖塊。

    14、秧箱不工作原因:指銷或螺旋軸磨損;滑套固定螺栓漏裝。

    排除方法:打開工作傳動(dòng)箱蓋,更換指銷或螺旋軸;若滑套固定螺栓漏裝,應(yīng)重新裝上。

    15、送秧抬把后端過高原因:橡膠緩沖塊(下轉(zhuǎn)34頁)(上接33頁)漏裝或損壞。

    排除方法:用起子撬起抬把前端,裝上新緩沖塊。

    16、送秧齒軸不轉(zhuǎn)原因:送秧棘輪鋼絲銷脫落;棘輪槽口磨損;棘爪或扭簧脫落;送秧齒軸軸向竄動(dòng)。

    排除方法:先看棘輪、棘爪及扭簧是否完好,若損壞或脫落,應(yīng)予更換;再撥動(dòng)送秧螺釘,若棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)而送秧軸不轉(zhuǎn),說明鋼絲銷脫落,將鋼絲銷裝復(fù)。

    17、送秧軸工作轉(zhuǎn)角小原因:桃形輪與送秧凸輪嚴(yán)重磨損。

    排除方法:打開工作傳動(dòng)箱蓋,更換新件。

    18、送秧軸不工作原因:桃形輪定位鍵損壞或漏裝;桃形輪與送秧凸輪卡?。凰脱硗馆嗕摻z銷折斷或漏裝。

    排除方法:若兩輪相卡,則是送秧與桃形輪磨損所致,可卸下送秧凸輪或桃形輪,用銼刀將工作面銼成平滑的弧面,嚴(yán)重磨損的應(yīng)更換;若鍵或銷損壞應(yīng)換新件。

    19、送秧軸間歇工作原因:桃形輪回位彈簧或送秧凸輪回位彈簧彈力弱,使桃形輪或送秧凸輪不能回位。

    排除方法:打開工作傳動(dòng)箱蓋,卸下兩個(gè)回位彈簧,更換新的回位彈簧。

    20、定位離合器手柄卡滯 原因:分離凸輪磨損后,與調(diào)節(jié)螺母卡滯。

    排除方法:卸下分離凸輪,用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。

    21、主離合器分離不徹底 原因:摩擦片與皮帶輪粘結(jié);定位螺釘松動(dòng),致使離合器撥銷脫落;離合撥銷嚴(yán)重磨損。

    排除方法:卸下皮帶輪總成,使粘結(jié)部分脫開,用砂紙將摩擦片鋸面打磨干凈,更換離合撥銷;擰緊定位螺釘。

    22、定位離合器分離不徹底原因:調(diào)節(jié)螺母調(diào)整不當(dāng);分離銷與調(diào)節(jié)螺母滑扣;離合牙嵌上的定位凸沿磨損;拉簧折斷(使用撥叉的定位離合器)。檢查方法:先打開定位分離蓋,檢查調(diào)節(jié)螺母是否在正確位置,調(diào)節(jié)螺母及分離銷是否滑扣、拉簧是否折斷。若無問題再拆下動(dòng)力輸出軸總成,查牙嵌定位凸沿的技術(shù)狀態(tài)。

     排除方法:將調(diào)節(jié)螺母調(diào)至正確位置;分離銷或調(diào)節(jié)螺母滑扣應(yīng)更換;更換拉簧;若定位凸沿磨損,可將分離牙嵌嚙合面磨去約0.5mm;嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。 (信息來源:摘自2007年第5期《農(nóng)機(jī)質(zhì)量與監(jiān)督》)


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楠 暨

 

    1、立秧差或發(fā)生浮苗原因:秧苗苗床水分過多或過少;插秧深度調(diào)節(jié)不當(dāng);水田表土過硬或過軟;秧爪磨損。

    排除方法:除采取對(duì)應(yīng)措施外,可減慢插秧速度,非乘坐式插秧機(jī)還可往下壓手把。

    2、穴株數(shù)偏多,每穴標(biāo)準(zhǔn)株數(shù)為3-5株。穴株數(shù)偏多的主要原因:苗床上水分過大;取秧量調(diào)節(jié)不當(dāng)。應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施予以解決。

    3、插過秧后秧苗散亂原因:推秧器推出行程?。幻绱策^干或水分過大;苗片與苗片接頭間貼合不緊;水田表土過硬或過軟。

    排除方法:除采取相對(duì)措施外,可降低插秧速度、更換秧爪、清理或更換導(dǎo)秧槽。

    4、漏穴超標(biāo)機(jī)動(dòng)插秧機(jī)漏穴率一般不應(yīng)超過0.5%。漏穴的主要原因是:苗田播種不均勻;秧苗拱起或秧苗卡秧門;取秧口有夾雜物;秧苗盤超寬造成縱向送秧困難。

    排除方法:重新裝秧苗或?qū)⒀砻缜懈顬闃?biāo)準(zhǔn)寬度;清除秧苗雜物;更換密度不均勻秧苗。

    5、各行秧苗不勻原因:苗床土含水量不一致;各行秧針調(diào)節(jié)不一致;縱向送秧張緊度不一致也會(huì)使各行秧苗不勻。

    排除方法:除采取對(duì)應(yīng)的措施予以解決外,對(duì)有的插秧機(jī)可逐個(gè)調(diào)節(jié)送秧輪,使每次縱向送秧行程均為11-12mm。

    6、秧門處積秧原因:秧爪磨損,不能充分取苗;秧爪兩尖端不齊和秧爪間隔過窄或?qū)挘谎砻缑绱餐吝^厚,苗床土標(biāo)準(zhǔn)厚度為2.5-3cm。

    排除方法:應(yīng)及時(shí)更換新秧爪或校正秧爪的間隔距離。

    7、取秧量忽多忽少原因:取秧量調(diào)整螺栓松動(dòng);擺桿下孔與連桿軸磨損。

    排除方法:重新調(diào)整取秧量并緊固調(diào)整螺栓;更換擺桿及連桿軸。

    8、夾苗原因:分離針尖端磨損;分離針上翹;壓板槽磨深;推秧器磨損;導(dǎo)套磨損;推秧彈簧折斷;撥叉與凸輪磨損。

    排除方法:更換磨損零件。

    9、各行間深淺不一致原因:各栽植臂的撥叉、撥叉軸、推秧凸輪等磨損不一致;各個(gè)鏈箱不在同一水平面上。

    排除方法:先將各個(gè)鏈箱校正于同一水平面上,然后更換磨損零件。

    10、插深調(diào)節(jié)失靈原因:升降桿或升降螺母產(chǎn)滑扣;固定銷孔磨大;矩形管固定銷軸座折斷。

    排除方法:更換升降桿、螺母或銷軸;焊接固定銷軸座。

    11、分離針碰秧門原因:秧門錯(cuò)位;栽植臂安裝不當(dāng);栽植臂曲柄內(nèi)孔磨損;分離針上翹;取秧量調(diào)整過大;擺桿軸曠動(dòng)或下孔磨損。

    排除方法:將秧門復(fù)位并固定;將栽植臂調(diào)至正確位置;更換磨損的曲柄或鏈軸;校正或更換分離針;更換擺桿或擺桿軸及軸承;調(diào)小取秧量。

    12、某組栽植臂不工作原因:鏈箱傳動(dòng)軸折斷;鏈條脫銷或折斷。

    排除方法:接上鏈條;更換傳動(dòng)軸。

    13、秧箱跳槽原因:滑塊或滑槽磨損;秧門兩端固定螺栓松動(dòng);秧門變形;抬把過高;送秧滾輪銹蝕;送秧滾輪螺釘變形。

    排除方法:先更換滾輪及螺釘,再檢查滑塊滑槽,若嚴(yán)重磨損,應(yīng)更換;校正秧門固定螺釘;若秧門固定處磨損,可加一長(zhǎng)方形墊片;抬把過高時(shí),用起子撬起抬把前端裝上新緩沖塊。

    14、秧箱不工作原因:指銷或螺旋軸磨損;滑套固定螺栓漏裝。

    排除方法:打開工作傳動(dòng)箱蓋,更換指銷或螺旋軸;若滑套固定螺栓漏裝,應(yīng)重新裝上。

    15、送秧抬把后端過高原因:橡膠緩沖塊(下轉(zhuǎn)34頁)(上接33頁)漏裝或損壞。

    排除方法:用起子撬起抬把前端,裝上新緩沖塊。

    16、送秧齒軸不轉(zhuǎn)原因:送秧棘輪鋼絲銷脫落;棘輪槽口磨損;棘爪或扭簧脫落;送秧齒軸軸向竄動(dòng)。

    排除方法:先看棘輪、棘爪及扭簧是否完好,若損壞或脫落,應(yīng)予更換;再撥動(dòng)送秧螺釘,若棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)而送秧軸不轉(zhuǎn),說明鋼絲銷脫落,將鋼絲銷裝復(fù)。

    17、送秧軸工作轉(zhuǎn)角小原因:桃形輪與送秧凸輪嚴(yán)重磨損。

    排除方法:打開工作傳動(dòng)箱蓋,更換新件。

    18、送秧軸不工作原因:桃形輪定位鍵損壞或漏裝;桃形輪與送秧凸輪卡?。凰脱硗馆嗕摻z銷折斷或漏裝。

    排除方法:若兩輪相卡,則是送秧與桃形輪磨損所致,可卸下送秧凸輪或桃形輪,用銼刀將工作面銼成平滑的弧面,嚴(yán)重磨損的應(yīng)更換;若鍵或銷損壞應(yīng)換新件。

    19、送秧軸間歇工作原因:桃形輪回位彈簧或送秧凸輪回位彈簧彈力弱,使桃形輪或送秧凸輪不能回位。

    排除方法:打開工作傳動(dòng)箱蓋,卸下兩個(gè)回位彈簧,更換新的回位彈簧。

    20、定位離合器手柄卡滯 原因:分離凸輪磨損后,與調(diào)節(jié)螺母卡滯。

    排除方法:卸下分離凸輪,用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。

    21、主離合器分離不徹底 原因:摩擦片與皮帶輪粘結(jié);定位螺釘松動(dòng),致使離合器撥銷脫落;離合撥銷嚴(yán)重磨損。

    排除方法:卸下皮帶輪總成,使粘結(jié)部分脫開,用砂紙將摩擦片鋸面打磨干凈,更換離合撥銷;擰緊定位螺釘。

    22、定位離合器分離不徹底原因:調(diào)節(jié)螺母調(diào)整不當(dāng);分離銷與調(diào)節(jié)螺母滑扣;離合牙嵌上的定位凸沿磨損;拉簧折斷(使用撥叉的定位離合器)。檢查方法:先打開定位分離蓋,檢查調(diào)節(jié)螺母是否在正確位置,調(diào)節(jié)螺母及分離銷是否滑扣、拉簧是否折斷。若無問題再拆下動(dòng)力輸出軸總成,查牙嵌定位凸沿的技術(shù)狀態(tài)。

     排除方法:將調(diào)節(jié)螺母調(diào)至正確位置;分離銷或調(diào)節(jié)螺母滑扣應(yīng)更換;更換拉簧;若定位凸沿磨損,可將分離牙嵌嚙合面磨去約0.5mm;嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。 (信息來源:摘自2007年第5期《農(nóng)機(jī)質(zhì)量與監(jiān)督》)





發(fā)表于 @ 2008年07月02日 20:48:00 |點(diǎn)擊數(shù)(

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